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  首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。根據需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度法蘭或6個60度法蘭或其它規(guī)格的法蘭，該工藝適用于制造國標法蘭中徑與法蘭內徑比大于1.5的任何規(guī)格大型法蘭，是目前制造大型承壓法蘭的理想方法。

        大口徑法蘭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術設計出在180度以內推制法蘭用管芯和芯頭,其次對大型推制機進行了結構改造,使生產設備達到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質法蘭的技術要求,然后將特種材質管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以內各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種法蘭 。